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招生与就业

技师实训计划

武汉市第二高级技工学校车工实训计划

(适用于技师实训,实训时间:2个月)

一、实训目标

依据《国家职业技能鉴定》中对技师的操作技能要求,通过实训,使实训对象熟练掌握车工技师的操作技能和相关工种的基本操作技能,具有丰富的生产实践经验,注重安全文明生产,能够完成复杂、高精度工件的加工,对本工种使用的主要设备普通车床能进行精度检查、调试和维护保养,能够对普通车床的电气线路进行检修,能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进,能够解决本工种关键性的操作技术和生产中的工艺难题,能在本工种难度较大的工艺加工、复杂设备、调整维修等方面起到重要作用,具有传授技艺、培训技术工人的能力。

二、教学要求

1、相关知识要求

(1)、安全生产

(2)、车削加工工艺

(3)、机床电气控制

(4)、机床夹具

2、操作技能要求

(1)、普通车床的操作及维护保养

(2)、普通车床电气检修

(3)、复杂结构零件加工

(4)、刀、量具的使用

(5)、精度检验分析

(6)、机床夹具的制造与改进

3、实训教学计划安排

总课时:240课时

操作技能授课:76课时

操作技能练习:158课时

机动课时:6课时

车工技师实训大纲

一、课程任务和说明

通过实训,使实训对象掌握和灵活运用与车工技师操作技能相适应的相关知识,实训完毕,使实训对象熟练掌握车工技师的操作技能和相关工种的基本操作技能,能够完成复杂、高精度工件的加工,具有技术攻关创新的能力,能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进,对本工种使用的主要设备能进行精度检查、调试和维护保养,能够对普通机床的电气线路进行检修。

在教学过程中,注重加强技能技巧的训练。

二、课时分配表

实训操作技能

内   容

总课时

授课

练习

安全生产

4

4


工量器具准备与使用

6

2

4

车工工艺与技能训练

90

18

72

质量分析

20

4

16

电工技能训练

24

12

12

普通机床电气检修训练

30

12

18

夹具的制造与改进

60

24

36

机动

6



总计

240

76

158

三、实训相关知识教学要求及内容。

(一)、安全生产

①教学要求:通过学习,使实训对象掌握在车工操作中存在的各方面的安全问题,培养严格遵守车工安全操作规程的良好习惯。

②教学内容

a、用电方面安全

b、车床操作安全

c、车工操作规程

(二)、车削加工工艺

通过学习,掌握车削加工的方法、特点及应用;掌握零件的结构工艺性以及车削加工工艺过程;掌握典型零件的加工工艺方法;了解与本课程有关的新技术及新工艺。

(三)、机床电气控制

通过学习,掌握机床电气控制线路的工作原理和分析方法;了解常用生产机械电气控制线路的分析方法及其安装、调试与维修;了解电动机常见自动调速系统的工作原理和分析方法。

(四)、机床夹具

通过学习,掌握机床夹具的基本知识、基本理论和制造方法,掌握各种机床夹具的定位方式、结构特点、应用和选用方法,熟悉各种机床夹具的功用、组成和应用场合,了解现代机床夹具发展的新动向,熟悉各种机床夹具的加工方法及装配技术,提高实训对象的生产实践和创新能力。

四、操作技能部分教学要求

1、教学要求

通过实训,使实训对象能够运用车工技师的相关知识和操作技能知识,掌握常用车床的性能、结构、传动原理,掌握常用车床的调整和维护保养方法,掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法,能较好地解决实际操作中的计算问题,能够完成加工对象不同的复杂、高精度工件的加工等整体技能要求。

2、车工工艺与技能训练内容

车床:组成、传动原理、及安全操作

切削基本知识:刀、量具的使用、切削参数的选择、实际操作中的计算以及各种车刀的刃磨

常用量具的用途、使用和维护保养方法

车床的调整和维护保养方法

合理地选择工件的定位基准,了解常用车床夹具的结构原理

复杂程度结构零件的加工及质量分析

   典型零件的图样分析及加工工艺的制定

3、机床电气检修训练

通过普通机床电气检修训练,掌握普通机床电气控制线路的工作原理和分析方法,掌握常用普通机床电气控制线路的分析方法及其安装、调试与维修。

4、夹具的制造与改进

通过机床夹具的制造与改进技能训练,掌握常用机床夹具的定位方式、结构特点、应用和选用方法,掌握常用机床夹具的制造与改进方法。会较合理地选择各种工件的定位基准,能较好地解决生产中的夹具制造与改进问题。

5、教学建议

教学重点是典型零件的加工工艺分析和机床夹具的改进。

武汉市第二高级技工学校钳工实训计划

(适用于技师实训,实训时间:2个月)

一、实训目标

依据《钳工国家职业标准》中对钳工技师的操作技能要求,通过实训,使实训对象熟练掌握钳工技师的操作技能和相关工种的基本操作技能,具有丰富的生产实践经验,注重安全文明生产,能够正确使用和维护维修常用工具、刀具和通用量具,能够完成复杂、高精度工件的钳工加工,能够进行复杂部件的装配、调试和精度检验工作,熟练操作钳工常用设备(如各种钻床)及常用普通机床,对常用的普通机床能进行精度检查、调试和维护保养,能够对普通机床的电气线路进行检修,能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进,能够解决本工种关键性的操作技术和生产中的工艺难题,能在本工种难度较大的工艺加工、复杂设备、调整维修等方面起到重要作用,具有传授技艺、培训技术工人的能力。

二、教学要求

1、相关知识要求

(1)、加工与装配

(2)、精度检验

(3)、机床电气控制

(4)、机床夹具

2、操作技能要求

(1)、普通车床的操作及维护保养

(2)、普通机床电气检修

(3)、复杂结构零件钳加工

(4)、刀、量具的使用

(5)、精度检验分析

(6)、机床夹具的制造与改进

3、实训教学计划安排

总课时:240课时

操作技能授课:94课时

操作技能练习:140课时

机动课时:6课时

钳工技师实训大纲

一、课程任务和说明

通过实训,使实训对象掌握和灵活运用与钳工技师操作技能相适应的相关知识,实训完毕,使实训对象熟练掌握钳工技师的操作技能和相关工种的基本操作技能,能够完成复杂、高精度工件的钳加工,能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进,对常用的主要设备能进行精度检查、调试和维护保养,能够对普通机床的电气线路进行检修,具有技术攻关创新的能力。

在教学过程中,注重加强技能技巧的训练。

二、课时分配

实训操作技能

内   容

总课时

授课

练习

安全生产

4

4


工量器具准备与使用

12

4

8

钳工工艺与技能训练

42

18

24

普通机床电气检修训练

30

12

18

加工与装配

54

18

36

精度检验

20

8

12

普通机床的维护保养

30

12

18

夹具的制造与改进

42

18

24

机动

6



总计

240

94

140

三、实训相关知识部分教学要求及内容

(一)、加工与装配

1、教学要求

通过学习,使实训对象掌握钳工的基本操作技能,掌握装配与调试的基本方法,并熟悉钳工常用设备的使用与维护。

2、教学内容

(1)划线

1)平面划线实例

2)立体划线实例

3)求过渡圆弧中心划线圆弧

(2)钳加工

1)錾削基本操作及錾子的刃磨和热处理

2)锯削的基本操作及各种形体材料锯削的基本方法

3)锉削的基本操作及平面不平产生的原因和解决方法

4)孔加工

5)螺纹加工方法

6)刮削基本知识

7)研磨基本知识

8)矫正与弯曲

9)铆接、粘接、焊接

10)装配基本知识

11)常用起重设备及安全操作规程

(二)、精度检验

通过学习,使实训对象懂得难点是机床的检验,注意讲清楚检验时所用工具的正确使用和检验方法。

(三)、机床电气控制

通过学习,掌握机床电气控制线路的工作原理和分析方法;了解常用生产机械电气控制线路的分析方法及其安装、调试与维修;了解电动机常见自动调速系统的工作原理和分析方法。

(四)、机床夹具

通过学习,要求实训对象掌握机床夹具的基本知识、基本理论和制造方法,掌握各种机床夹具的定位方式、结构特点、应用和选用方法,熟悉各种机床夹具的功用、组成和应用场合,了解现代机床夹具发展的新动向,熟悉各种机床夹具的加工方法及装配技术,提高实训对象的生产实践和创新能力。

四、操作技能部分教学要求及内容

1、教学要求

通过实训,使实训对象具有钳工技师的基本操作技能,能够进行复杂的部件装配、调试和检验工作,能够对机床进行精度检验和维修,掌握常用量具的使用和各种常用机床的操作。

2、教学内容

1)加工与装配

2)划线、平面划线操作

3)錾削、剧削、锉削

4)孔加工的操作

5)螺纹加工

6)刮削

7)研磨

8)、铆接、粘接、焊接

9)装配与调整

10)、起重设备的使用

3、精度检验

1)量具的使用

2)机床检验

3)钳工常用钻床的操作及维护保养

4、普通机床电气检修训练

通过普通机床电气检修训练,掌握普通机床电气控制线路的工作原理和分析方法,掌握常用普通机床电气控制线路的分析方法及其安装、调试与维修。

5、夹具的制造与改进

通过机床夹具的制造与改进技能训练,掌握常用机床夹具的定位方式、结构特点、应用和选用方法,掌握常用机床夹具的制造与改进方法。会较合理地选择各种工件的定位基准,能较好地解决生产中的夹具制造与改进问题。

6、教学建议

教学重点是零件装配与精度检验和机床夹具的改进。

武汉市第二高级技工学校加工中心操作工

实  训  计  划

(适用于技师实训,实训时间:2个月)

一、实训目标

依据《国家职业技能鉴定》中对技师的操作技能要求,通过实训,使实训对象熟练掌握加工中心操作技师的操作技能和相关工种的基本操作技能,能够完成复杂、高精度工件的加工,对本工种使用的主要设备能进行精度检查、调试和维护保养,熟悉数控机床常见故障诊断及排除方法,能够进行数控加工工艺、夹具、刀具的改进,能够解决本工种关键性的操作技术和生产中的工艺难题,能在本工种难度较大的工艺加工、复杂设备、调整维修等方面起到重要作用,具有传授技艺、培训技术工人的能力,养成安全和文明生产的习惯。

二、教学要求

1、相关知识要求

(1)、安全生产

(2)、数控车工编程与操作

(3)、加工中心编程与操作

2、操作技能要求

(1)、数控机床操作及维护保养

(2)、复杂结构零件加工

(3)、刀、量具的使用

(4)、精度检验分析

(5)、数控机床常见故障诊断及排除方法

3、实训教学计划安排

总课时:240课时

操作技能授课:80课时

操作技能练习:152课时

机动课时:8课时

加工中心操作工技师实训大纲

一、课程任务和说明

通过实训,使实训对象掌握和灵活运用与加工中心操作技师操作技能相适应的相关知识,实训完毕,使实训对象熟练掌握加工中心操作技师的操作技能和相关工种的基本操作技能,能够完成复杂、高精度工件的加工,对本工种使用的主要设备能进行精度检查、调试和维护保养,熟悉数控机床常见故障诊断及排除方法,能够进行数控加工工艺、夹具、刀具的改进。

在教学过程中,注重加强数铣/加工中心操作技能技巧的训练。

二、课时分配表

实训操作技能

内   容

总课时

授课

练习

安全生产

4

4


数控加工工艺

12

8

4

数控加工刀具与量具

6

2

4

数铣/加工中心加工工艺技能训练

84

24

60

数控加工质量分析

24

12

12

数控系统故障诊断与排除

30

12

18

工件的综合加工

72

18

54

机动

8



总计

240

80

152

三、实训相关知识部分教学要求及内容

(一)安全生产

①教学要求:通过学习,使实训对象掌握在数控机床操作中存在的各方面的安全问题,培养严格遵守数控机床安全操作规程的良好习惯。

②教学内容

a、用电方面安全

b、数控机床操作安全

c、数控机床操作规程

(二)、数控车床编程与操作

通过学习,了解数控车床的性能、组成、工作原理。理解数控车床加工工艺及编程步骤,掌握数控车床的编程方法与技巧,掌握数控车床的操作技能,掌握安全文明生产知识。

(三)、加工中心编程与操作

通过学习,能够对零件图纸能进行工艺分析,掌握工艺规程和数控程序的编写方法,能选择适当的刀具、夹具、量具、工件有关参数的计算和设备,然后编写出能实际运行的加工程序。  

四、操作技能部分教学要求

1、数铣/加工中心操作技能训练

通过实训,熟悉数铣/加工中心机床的整个加工过程。能熟练操作加工中心机床,能对给定工件的图纸进行工艺分析,选择适当的刀具、夹具、量具、工件有关参数的计算和设备,然后编写出能实际运行的加工程序,在数铣/加工中心机床上加工出实际产品。

2数控系统故障诊断及排除技能训练

通过实训,熟悉数控机床的整体结构、功能、数控系统的组成及运动特性。能根据具体问题和状态正确分析判断数控机床及数控系统中存在的实际问题,能够解决一些常见的数控机床和数控系统中存在的问题。

3、教学建议

教学重点是典型零件数控加工工艺分析。

武汉市第二高级技工学校电子仪器仪表装配工

实  训  计  划

(适用于技师实训,实训时间:2个月)

一、实训目标

依据《国家职业技能鉴定》中对技师的操作技能要求,通过实训,使实训对象熟练掌握电子仪器仪表装配技师的操作技能和相关工种的基本操作技能,能正确使用工具、仪器仪表,能对复杂电子产品进行装接、调试、维修;对本工种使用的主要设备能进行精度检查、调试和维护保养,能够进行装配工艺、仪器仪表、工具的改进,能够解决本工种关键性的操作技术和装配工艺难题,能在本工种难度较大的装配工艺加工、复杂设备、调整维修等方面起到重要作用,具有传授技艺、培训技术工人的能力,养成安全和文明生产的习惯。

二、教学要求

1、相关知识要求

(1)、安全用电

(2)、可编程控制技术

(3)、电子测量及仪器

2、操作技能要求

(1)、电子技术的操作技能和相关工种的基本操作技能

(2)、复杂电子产品的装接、调试、维修

(3)、各种工量器具的使用

(4)、复杂电子电路分析

(5)、装配工艺、仪器仪表、工具的改进

3、实训教学计划安排

总课时:240课时

操作技能授课:82课时

操作技能练习:154课时

机动课时:4课时

电子仪器仪表装配工技师实训大纲

一、课程任务和说明

通过实训,使实训对象掌握和灵活运用与电子仪器仪表装配技师操作技能相适应的相关知识,实训完毕,使实训对象熟练掌握电子仪器仪表装配技师的操作技能和相关工种的基本操作技能,能对复杂电子产品进行装接、调试、维修;对本工种使用的主要设备能进行精度检查、调试和维护保养。

在教学过程中,注重加强电子装配操作技能技巧的训练。

二、课时分配表

实训操作技能

内   容

总课时

授课

练习

安全用电

4

4


工量器具准备与使用

12

6

6

电子技术技能训练

30

12

18

可编程控制技术技能训练

30

12

18

电子制作与维护技能训练

42

12

30

电子装配工艺技能训练

72

18

54

电子仪表及工具的改进

46

18

28

机动

4



总计

240

82

154

三、实训相关知识部分教学要求及内容

(一)、安全用电

①教学要求:通过学习,使实训对象掌握电子技术装配时各方面的安全知识,养成严格遵守安全操作规程的良好习惯。

②教学内容

a、用电安全知识

b、电子装配生产安全

c、电子装配操作安全规程

(二)、可编程控制技术

通过学习,掌握可编程序控制器的基本结构和工作原理,熟悉其基本指令以及编程方法,熟悉可编程序控制器在工业控制中的应用。  

(三)、电子测量及仪器

通过学习,掌握电子测量的基本概念和方法,掌握常用电子仪器的框图原理、基本性能、使用和维护方法,了解新型电子仪器的使用和维护。

四、操作技能部分教学要求

1、可编程控制技术技能训练

通过可编程控制技术技能训练,使培训对象熟悉其基本指令以及编程方法,熟悉可编程序控制器在工业控制中的应用。

2、电子制作与维护技能训练

通过电子制作与维护技能训练,熟练掌握电子器材、印制电路板制作、表面元件安装技术、电子整机总装与检验调试工艺,能设计制作一些常见的电子产品,会对复杂结构的电子产品进行维修。

3、电子装配工艺技能训练

通过电子装配工艺技能训练,使实训对象熟悉电子产品的装配过程及工艺方法。

4、电子仪表及工具的改进技能训练

通过电子仪表及工具的改进技能训练,熟练掌握电子仪表、工具的结构特点,能够根据复杂结构的电子产品具体实际问题对电子仪表及工具进行改进,设计出适用的电子仪表及工具,简化维修工作。

5、教学建议

教学重点是典型电子制作的电子电路分析。